“機遇偏愛有準(zhǔn)備的頭腦。”中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會黨委書記、會長李壽生在調(diào)研海灣集團的過程中，曾經(jīng)多次提及這句話。他對海灣人善于把握大勢、乘勢而上的敏銳與果敢給予充分肯定。

債轉(zhuǎn)股，開啟良性循環(huán)

黨的十五屆四中全會提出，結(jié)合國有銀行集中處理不良資產(chǎn)的改革，通過金融資產(chǎn)管理公司等方式，對一部分產(chǎn)品有市場、發(fā)展有前景，由于負債過重而陷入困境的國有企業(yè)實行債轉(zhuǎn)股，解決企業(yè)負債率過高的問題。

據(jù)了解，國家劃定的債轉(zhuǎn)股企業(yè)最基本的條件是，企業(yè)虧損及不良負債的關(guān)鍵原因是負債過重，而不是經(jīng)營不善等原因，企業(yè)債轉(zhuǎn)股后減輕負債可實現(xiàn)扭虧為盈。青島海晶化工集團有限公司(青島海灣化學(xué)有限公司前身)、青島雙桃精細化工(集團)有限公司(青島海灣精細化工有限公司前身)兩個企業(yè)因符合這些條件，被納入青島市首批債轉(zhuǎn)股企業(yè)范疇。

2000年11月，海晶化工由原國家經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)為債轉(zhuǎn)股企業(yè)，所借工商銀行貸款共計1.7億元轉(zhuǎn)為中國華融資產(chǎn)管理公司持有股份，債權(quán)轉(zhuǎn)股權(quán)占企業(yè)股份比例為30.47%。

2001年，雙桃精化也獲批為債轉(zhuǎn)股企業(yè)，所借建行、工行2億余元貸款分別轉(zhuǎn)為中國信達資產(chǎn)管理公司、中國華融資產(chǎn)管理公司持有股份，債權(quán)轉(zhuǎn)股權(quán)占企業(yè)股份比例為39.9%。

“債轉(zhuǎn)股后，我們還本付息的壓力大大減輕，一系列的技改、擴能項目得以上馬。”李明說。

此后至搬遷前的數(shù)年間，海灣集團完成了一系列技改擴能工程：主導(dǎo)產(chǎn)品PVC產(chǎn)能由0.7萬噸/年猛增至16萬噸/年;CPE從無到有，形成2.4萬噸/年生產(chǎn)能力;燒堿產(chǎn)能從4萬噸/年，發(fā)展到15萬噸/年;染料產(chǎn)能從0.5萬噸/年，發(fā)展到近2萬噸/年;化工中間體從0.1萬噸/年，發(fā)展到1萬噸/年;硅膠產(chǎn)能從0.12萬噸/年，發(fā)展到2.5萬噸/年;泡花堿產(chǎn)能從3.3萬噸/年，發(fā)展到40萬噸/年;偏硅酸鈉產(chǎn)能從0.09萬噸/年，發(fā)展到3.05萬噸/年。

“海晶牌PVC一直是市場緊俏的高端產(chǎn)品。雙桃牌染料、東岳牌泡花堿、海洋牌硅膠等也都是國內(nèi)知名品牌，具有很強的競爭優(yōu)勢和市場話語權(quán)。”談及這段歷史，李明很是難忘。

2009年，海晶化工與新疆青松建材化工(集團)股份有限公司合作建設(shè)新疆燒堿配套項目，海晶化工以技術(shù)入股，這標(biāo)志著海晶化工無論在設(shè)備工藝、項目管理還是人才培養(yǎng)等方面都得到了國內(nèi)同行的認(rèn)可。截至2012年，海晶化工連續(xù)10年入圍中國化工500強。

2017年，中國華融資產(chǎn)管理公司持有的海灣化學(xué)股權(quán)順利退出，標(biāo)志著債轉(zhuǎn)股完成了推動海灣集團成功發(fā)展的歷史使命，畫上了圓滿的句號。李壽生說，當(dāng)年全國首批債轉(zhuǎn)股企業(yè)中只有大約40%的企業(yè)合作比較正常，像海灣這樣成功的企業(yè)更是少之又少。

大搬遷，重構(gòu)生命曲線

由于城市的飛速發(fā)展，到了上個世紀(jì)90年代，海灣集團主導(dǎo)企業(yè)所在區(qū)域已經(jīng)被居民區(qū)所包圍。發(fā)展空間嚴(yán)重受限，安全環(huán)保的壓力驟增，與上海、天津等地同類企業(yè)相比，海灣集團整體競爭優(yōu)勢不再，發(fā)展后勁不足。

2010年，青島市全面啟動老城區(qū)改造和企業(yè)退城入園。這給海灣集團帶來了新世紀(jì)的第二次歷史機遇，這次機遇為海灣集團重構(gòu)生命曲線提供了一個無比重要的支點。但在當(dāng)時，大家思想碰撞得厲害，“何時搬、怎么搬”成為關(guān)注討論的焦點。疑慮擔(dān)心有之，盲目樂觀有之，等待觀望有之……

是簡單的位移、擴大再生產(chǎn)，還是定位高端、對標(biāo)世界一流化工企業(yè)打造一個全新的海灣?當(dāng)時的海灣集團已經(jīng)走到了十字路口，到了必須做出歷史抉擇的關(guān)鍵時刻。

按照“一南一北”園區(qū)規(guī)劃，2010年9月2日、10月29日，海灣集團新河園區(qū)雙桃精化項目、董家口園區(qū)海晶化工項目先后奠基。隨后，李明帶領(lǐng)相關(guān)人員赴西歐四國考察。這次考察打開了思路，拓寬了視野，最為關(guān)鍵的是印證了李明對于海灣集團搬遷轉(zhuǎn)型的構(gòu)想。經(jīng)過反復(fù)思考與討論，“技術(shù)國際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化”的“四化”理念在李明的腦海中日臻成熟。

“‘四化’理念，是李明董事長多年致力于學(xué)習(xí)研究世界化工發(fā)展規(guī)律和國家產(chǎn)業(yè)政策，結(jié)合本土優(yōu)勢，以及海灣集團實際提出的。實踐表明，遵循‘四化’理念實施的搬遷，重構(gòu)了海灣的生命曲線，推動海灣集團實現(xiàn)了鳳凰涅槃。”海灣集團副總經(jīng)理黃虎林說。

遵循技術(shù)國際化，海灣集團在全球范圍內(nèi)選技術(shù)，先后引進了英國INEOS乙烯氧氯化法VCM及PVC生產(chǎn)技術(shù)、德國TGE公司低溫乙烯儲運技術(shù)、日本氯工程改良型離子膜零極距電解槽燒堿生產(chǎn)技術(shù)、美國BADGER苯乙烯生產(chǎn)技術(shù)、臺灣東南堿業(yè)硫酸鉀生產(chǎn)技術(shù)等一批國際先進技術(shù)，提升了海灣的核心競爭優(yōu)勢。

遵循裝備大型化，李明特別指出，達到合理經(jīng)濟規(guī)模、降低單位成本，是國際化工發(fā)展趨勢。海灣集團南北園區(qū)的主要裝備聚合釜、離心機、裂解爐等均選用國際一流的大型裝置，譬如南部園區(qū)5萬立方米低溫乙烯儲運裝置是國內(nèi)單體容積最大的。實施裝備大型化實現(xiàn)了土地的集約規(guī)劃，充分發(fā)揮了裝置的規(guī)模效益。

遵循環(huán)境生態(tài)化，海灣集團努力構(gòu)建綠色、低碳、循環(huán)、可持續(xù)發(fā)展生產(chǎn)方式，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能減排。一方面，實施上、中、下游產(chǎn)品關(guān)聯(lián)集約布局發(fā)展，產(chǎn)業(yè)鏈之間吃干榨盡、閉路循環(huán);另一方面，通過推行清潔生產(chǎn)，采用清潔能源，對廢水、廢棄物進行統(tǒng)一生化處理，達到生產(chǎn)與生態(tài)平衡、發(fā)展與環(huán)境和諧。

遵循管理現(xiàn)代化，采用現(xiàn)代化管理手段，建設(shè)過程規(guī)范招投標(biāo)，項目施工做到“安全、質(zhì)量、進度、投資”的有機統(tǒng)一;生產(chǎn)過程，全部實現(xiàn)DCS控制;管理過程，通過推行“一體化”發(fā)展戰(zhàn)略，引進ERP、OA、CBS等現(xiàn)代化信息管理平臺，順應(yīng)了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代智慧企業(yè)建設(shè)的大勢，大大提升了數(shù)字化、智能化管理水平。

隨著一期搬遷項目的相繼投產(chǎn)，一組組數(shù)據(jù)指標(biāo)驗證了“四化”理念落地帶來的海灣質(zhì)變。

董家口園區(qū)PVC項目全面投產(chǎn)可達100萬噸/年，成為國內(nèi)乙烯法PVC第一大產(chǎn)能裝置，PVC噸VCM消耗保持1.002噸，處于行業(yè)領(lǐng)先水平;PVC產(chǎn)品替代國際進口品牌，進入醫(yī)用、家裝等高端應(yīng)用領(lǐng)域，并獲得工信部綠色產(chǎn)品認(rèn)定。50萬噸/年苯乙烯裝置，2018年1月一次試車成功，產(chǎn)品純度可達99.95%，優(yōu)級品率保持100%。苯、乙烯消耗、裝備技術(shù)、安全性能及自動化程度均居國內(nèi)領(lǐng)先水平。燒堿裝置直流電耗為2056千瓦時/噸，達到行業(yè)領(lǐng)先水平。16萬噸/年偏硅酸鈉裝置為國內(nèi)規(guī)模最大，市場占有率50%以上，海灣集團成為可溶性硅酸鹽產(chǎn)品國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草單位，是行業(yè)內(nèi)唯一獲得“中國石化行業(yè)知名品牌”企業(yè)。

新河園區(qū)大多數(shù)項目為自主創(chuàng)新專有技術(shù)。8.5萬噸/年化工中間體項目，雙乙烯酮含量達到98.78%、醋酸單耗1.66噸、天然氣單耗360立方米，無論是工藝技術(shù)、原料消耗，還是控制水平，都達到了國際先進水平。3萬噸/年二乙芳胺項目采用醇法生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過程無廢水產(chǎn)生，是典型的環(huán)境友好型產(chǎn)品。1萬噸/年分散染料項目采用先進的廢酸回收工藝，降低了產(chǎn)品成本和廢酸處理成本，從根本上解決了分散染料生產(chǎn)的行業(yè)性難題，取得了顯著的經(jīng)濟和社會效益。8萬噸/年硫酸鉀聯(lián)產(chǎn)氯化鈣小蘇打循環(huán)經(jīng)濟項目，利用硫酸鉀副產(chǎn)品鹽酸生產(chǎn)氯化鈣，副產(chǎn)品二氧化碳生產(chǎn)小蘇打，年減排二氧化碳2.6萬噸，是典型的循環(huán)經(jīng)濟項目，獲得2014年“國家工業(yè)清潔生產(chǎn)應(yīng)用示范項目”，并獲得專項資金獎勵850萬元。

“到目前為止，我們南北兩個園區(qū)已完成投資130多億元，所有的項目投資決策做到了零失誤，為未來實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。”李明的目光堅定而自信。

青島市工信局黨組成員、市化轉(zhuǎn)辦專職副主任王唯說：“作為青島市129戶搬遷企業(yè)之一，海灣集團非常典型，他們不是簡單的位移，而是鳳凰涅槃。”

與王唯的“非常典型”異曲同工，青島市國資委總會計師劉萍則用“飛得很穩(wěn)健”充分肯定了海灣集團的“四化”搬遷。

堅持“四化”發(fā)展，已深入海灣人心。在“四化”理念指導(dǎo)下的大搬遷，讓海灣人有底氣站在更高的起點上再攀高峰。