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大干四季度 奮戰(zhàn)正當(dāng)時(shí)|海灣精化:晝夜鏖戰(zhàn) 努力奔跑

發(fā)布時(shí)間:2023-10-31   信息來(lái)源:   瀏覽量

概要:

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窯爐大修配套脫硫脫硝裝置建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)

 

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窯爐點(diǎn)火烘爐

 

進(jìn)入10月份,海灣精化吹響大干四季度沖鋒號(hào)。國(guó)慶假期,泡花堿廠(chǎng)2#窯爐大修項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)一派忙碌景象,項(xiàng)目組全體施工人員放棄與家人團(tuán)聚,堅(jiān)守崗位,密切配合,晝夜鏖戰(zhàn),進(jìn)行點(diǎn)火前的檢查和一系列實(shí)驗(yàn)工作。

10月10日上午9:16,2#窯爐正式點(diǎn)火烘爐,這標(biāo)志著歷時(shí)7個(gè)月的窯爐大修畫(huà)上圓滿(mǎn)的句號(hào)。此時(shí)此刻,大家都長(zhǎng)長(zhǎng)松了一口氣,喜悅和激動(dòng)交織,現(xiàn)場(chǎng)響起熱烈的掌聲。

 

01

精字當(dāng)頭,尋求最優(yōu)解

 

自2018年3月點(diǎn)火以來(lái),海灣精化2#窯爐已經(jīng)連續(xù)安全運(yùn)行5年零1個(gè)月,超過(guò)設(shè)計(jì)年限13個(gè)月,這在業(yè)內(nèi)并不多見(jiàn)。其間,在科學(xué)的運(yùn)行管理和精心維護(hù)保養(yǎng)下,該裝置始終保持滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行,累計(jì)生產(chǎn)泡花堿33萬(wàn)余噸。作為生產(chǎn)主要原料,為提升硅膠產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)立下“汗馬功勞”。

 

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窯爐大修建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)

 

鑒于窯爐長(zhǎng)周期運(yùn)行可能帶來(lái)的安全風(fēng)險(xiǎn)累積、能耗增加等問(wèn)題,海灣精化嚴(yán)格秉承集團(tuán)“四化”理念,啟動(dòng)實(shí)施窯爐大修和配套脫硫脫硝裝置改造。重建后,2#窯爐將真正實(shí)現(xiàn)“脫胎換骨”,不僅消除安全隱患、大大降低能耗,還將恢復(fù)兩條生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行的狀態(tài),為硅膠裝置生產(chǎn)線(xiàn)滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行提供足夠的原料保障。

同步施工配套的脫硫脫硝裝置,是本次窯爐大修的亮點(diǎn)之一。為了積極響應(yīng)國(guó)家超低排放要求,海灣精化摒棄原有工藝,采用干法脫硫脫硝工藝。該工藝具有更高的自動(dòng)化控制水平,使用的進(jìn)口催化劑陶瓷復(fù)合濾筒,能夠?qū)⒉蹲较聛?lái)的煙塵和硫化物呈現(xiàn)固體粉末狀態(tài),不僅僅簡(jiǎn)化了后續(xù)處理過(guò)程、易于儲(chǔ)存運(yùn)輸,還減少二次污染和廢水的排放,大大提高了脫硫脫硝的效率。

“該裝置投入使用后,可使尾氣中的粉塵含量小于10mg/m³,二氧化硫含量小于50mg/m³,氮氧化合物小于100mg/m³。這些指標(biāo)都是目前國(guó)內(nèi)最低排放標(biāo)準(zhǔn),高度契合國(guó)家雙碳戰(zhàn)略理念,彰顯國(guó)企的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。”企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

 

02

干字當(dāng)頭,開(kāi)啟加速度

 

凡是預(yù)則立,不預(yù)則廢。在項(xiàng)目動(dòng)工前,企業(yè)提前部署安排,層層壓實(shí)責(zé)任,對(duì)原窯爐的放料、停爐、拆爐,到新窯爐砌筑、配套脫硫脫硝裝置建設(shè)等環(huán)節(jié)進(jìn)行細(xì)致分工,合理排定檢修方案、施工進(jìn)度、質(zhì)量要求、材料準(zhǔn)備、安全保障等方面的工作,并按進(jìn)度計(jì)劃嚴(yán)格組織實(shí)施。

 

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窯爐點(diǎn)火烘爐小組合影

 
自4月3日開(kāi)始放料算起,200余個(gè)日日夜夜,項(xiàng)目組全體人員每天都保持高速運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài),闖過(guò)一個(gè)又一個(gè)難關(guān)。

4月中旬,隨著窯爐放料停爐工作的開(kāi)始,考驗(yàn)也隨之而來(lái)。窯爐內(nèi)現(xiàn)存的260噸溫度高達(dá)1100℃的物料,如何在最短的時(shí)間內(nèi)安全處置?大家集思廣益,設(shè)想了很多解決方案,在反復(fù)論證下,最終決定在窯爐底部開(kāi)設(shè)一個(gè)排放口。當(dāng)看到火紅的物料緩緩從排放口流出,順利進(jìn)入傳輸冷卻裝置中,大家懸著的心終于落了地。

為了杜絕安全隱患,相關(guān)責(zé)任人員堅(jiān)持24小時(shí)輪班值守,做到全天候巡查,確保放料速度穩(wěn)定可控,傳送及冷卻設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),物料清運(yùn)處理及時(shí)。這項(xiàng)工作的順利推進(jìn),為窯爐拆除和重建工作創(chuàng)造了條件。

 

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中控人員緊盯參數(shù)變化

 

8月中旬,正是三伏桑拿天。隨著窯爐主體砌筑的基本完成,設(shè)備安裝工作全面展開(kāi),其中,風(fēng)管、出料嘴、大煙口、混料機(jī)鏟臂及鏟刀等關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施的安裝更換難度較大?,F(xiàn)場(chǎng)員工各負(fù)其責(zé)、配合默契、無(wú)縫銜接,有的負(fù)責(zé)設(shè)備安裝,有的負(fù)責(zé)搬運(yùn)配件,還有的負(fù)責(zé)指揮調(diào)度。在有限的作業(yè)空間內(nèi),大家默默承受著高溫的煎熬,汗水從發(fā)梢、臉頰流淌下來(lái),工裝很快像被水洗過(guò)一樣,現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有人喊累叫苦。

 

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記錄2#窯爐空氣支煙到北側(cè)壓力

 

金秋十月,是收獲的季節(jié),項(xiàng)目建設(shè)也到了收官階段,窯爐內(nèi)部將從室溫逐步升溫至1400℃左右的工作溫度,為投料生產(chǎn)做好充足準(zhǔn)備。“這是非常關(guān)鍵的階段,我們將繼續(xù)堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)格把控升溫速度,確保升溫曲線(xiàn)達(dá)到預(yù)設(shè)要求、各部位砌體體積變化實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)過(guò)渡,為順利投產(chǎn)保駕護(hù)航。”海灣精化泡化堿廠(chǎng)負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)。

夢(mèng)想與未來(lái)同樣可期,歲月不會(huì)辜負(fù)每一個(gè)努力奔跑的人。海灣精化人正以奔跑的姿態(tài),向全年乃至更高的目標(biāo)奮力前行!

 




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